Výkonnostní funkce

• Vysoká přesnost a vysoký výkon
  Dokáže vyrábět díly s malými rozměrovými tolerancemi a relativně jednoduchými geometriemi (2D/2,5D), které splňují požadavky na vysokou přesnost.
  Výrobky vykazují vysokou hustotu a vynikající mechanické vlastnosti – jako je vysoká pevnost a odolnost proti korozi – což je činí vhodnými pro náročná prostředí v automobilovém, leteckém a dalších průmyslových odvětvích.
• Efektivní výroba a úspora energie a ochrana životního prostředí
  Použití automatizovaných dopravních systémů – jako jsou vodicí lišty a robotická ramena – zkracuje výrobní cyklus, umožňuje rychlý čas zpracování a je vhodné pro hromadnou výrobu.
  Servohydraulický systém přináší úsporu energie a snížení hluku a v kombinaci s přesnou regulací průtoku minimalizuje plýtvání materiálem, což je v souladu s cíli udržitelného rozvoje.
• Flexibilita procesů a optimalizace forem
  Podporuje vícesegmentové řízení tlaku/rychlosti a programovatelné nastavení úhlu náklonu (např. rotační vstřikování ±7°), což splňuje požadavky složitých procesů.
  Forma je navržena tak, aby odolala vysokému tlaku (20–80 MPa) a vysokým teplotám (175–200 °C), s hladkým povrchem, který odolává chemické korozi, čímž se zlepšuje výtěžnost produktu.
• Inteligence a kompatibilita
  Integruje se s PLC nebo počítačovými řídicími systémy, podporuje ukládání dat a propojení s MES/ERP a umožňuje inteligentní řízení výroby.
  Může být vybaven volitelnými funkcemi, jako je systém pro rychlou výměnu forem a boční mechanismy pro vytahování jader, čímž se rozšiřuje jeho škála použití.

Tok procesu

Otevření formy a odebrání materiálu → Chlazení → Vytvrzování → (Vakuové odsávání) → Ohřev → Uzavření formy → Aplikace lepidla → Stohování → Řezání vláken

Pomocné vybavení

• Přístroj na měření teploty oleje
• Chladič
• Řezací stroj
• Aplikátor lepidla

Volitelné doplňky

• Vozík pro výměnu matric
• Systém sběru výfukových plynů
• Systém správy prostoru
• Systém vyrovnávání ve čtyřech rohech
• Komplexní procesní systém pro kompozitní materiály