Výkonnostní funkce

• Výhody vysoké pevnosti a nízké hmotnosti
  Dlouhá vlákna (5–25 mm) jsou rovnoměrně rozptýlena v matrici (polyuretan/epoxidová pryskyřice), což zvyšuje odolnost proti nárazu a pevnost v ohybu o 30–50 %, a je tak vhodný pro aplikace s dynamickým zatížením.
  Obsah vláken je nastavitelný (20 %–60 %), s nízkou hustotou (1,2–1,8 g/cm³), což umožňuje snížení strukturální hmotnosti – je o více než 40 % lehčí než srovnatelné kovové komponenty.
• Vysoce účinné tváření a kompatibilita procesů
  Integrovaná technologie kompaundování a vstřikování plastů zajišťuje rychlé výrobní cykly (doba cyklu jednoho dílu 3–10 minut), podporuje složité trojrozměrné geometrie – jako jsou například komponenty interiéru automobilů s výztužnými žebry – a je kompatibilní s širokou škálou pryskyřičných systémů (např. polyuretan, nylon) a typů vláken (skleněná vlákna, uhlíková vlákna, přírodní vlákna), čímž splňuje rozmanité aplikační požadavky.
• Úspora energie, ochrana životního prostředí a nízká míra odpadu
  Formování v uzavřené formě snižuje těkavost surovin (emise těkavých organických sloučenin se snižují o více než 50 %), přičemž míra zmetkovitosti je nižší než 5 % – což je třetina oproti procesům s otevřenou formou.
  Dynamická míchací hlava zajišťuje přesné řízení poměru (chyba složek A/B < 1 %), čímž se minimalizuje plýtvání materiálem.
• Automatizace a inteligentní řízení
  Integrované robotické rameno pro automatizované umisťování vláknité rohože a předlisku, což podporuje nepřetržitou výrobu;
  Systém PLC umožňuje monitorování vstřikovacího tlaku, teploty a distribuce vláken v reálném čase, čímž zajišťuje stabilitu procesu.

Tok procesu

Řezání vláken → Míchání → Formování → Uzavírání formy → Vytvrzování → Otevření formy a vyjmutí dílu

Pomocné vybavení

• Stroj na řezání vláken
• Mixér
• Poznámka/Injektor

Volitelné doplňky

• Systém sběru výfukových plynů
• Systém vyrovnávání ve čtyřech rohech
• Systém správy prostoru
• Komplexní procesní systém pro kompozitní materiály
• Vozík pro výměnu forem