Proces lisování práškovou metalurgií

Prášková metalurgie (Prášková metalurgie, označovaná jako PM) je metalurgická technologie, ve které se kovový prášek (nebo směs kovového prášku a nekovového prášku) používá jako surovina pro výrobu kovových výrobků nebo materiálů tvářením, slinováním nebo tvářením za tepla.Proces výroby práškové metalurgie je podobný procesu výroby keramických výrobků, proto lidé často nazývají metodu práškové metalurgie „cermetovou metodou“.
S rychlým rozvojem všech oblastí života, různými požadavky, jako je lehká a kompaktní konstrukce, se stále více dílů stává stále složitějšími, což nutí proces práškové metalurgie čelit stále větším výzvám.
S nárůstem množství PM se požadavky na proces nutně zpřísní.Hydraulický lis pro tváření prášku jako nejkritičtější zařízení na výrobní lince práškové metalurgie určuje kvalitu práškového výlisku a omezuje rozvoj průmyslu práškové metalurgie v Číně..Vysoce výkonný lis na prášek je produkt hydraulického lisu pro tváření prášku založený na technologii elektrohydraulického poměru, ale jeho technologie je v uzamčeném stavu.
V současné době jsou ve větších závodech práškové metalurgie zavedena pokročilá zařízení na tváření prášku a výrobní linky ze zahraničí, ale samotné zavedení nemůže problém zásadně vyřešit.Nezávislý vývoj high-tech zařízení na výrobu prášku je proto také největším vývojovým trendem v práškovém průmyslu.

Proces tváření práškovou metalurgií
Tváření je důležitým krokem v procesu práškové metalurgie.Účelem tváření je vyrobit výlisek určitého tvaru, velikosti, hustoty a pevnosti.Lisování je nejzákladnější metodou tváření.
Metoda lisování má jednoduchý proces, vysokou účinnost a je vhodná pro automatizovanou výrobu.Rozložení tlaku u tohoto způsobu však není rovnoměrné, takže hustota surového tělesa není stejnoměrná a je náchylný k praskání, což vede ke vzniku vadných výrobků.
A.Rovnoměrnost rozložení hustoty výlisku: Protože práškové těleso po namáhání v matrici proudí všemi směry, způsobuje boční tlak kolmý na stěnu matrice.Boční tlak způsobuje tření, které způsobí výrazný pokles tlaku ve výškovém směru výlisku.
Opatření ke zlepšení: 1) Snižte tření, naneste mazací olej na vnitřní stěnu nebo použijte formu s hladší vnitřní stěnou;
2) Dvoucestné lisování se používá pro zlepšení nerovnoměrnosti rozložení hustoty výlisků;
3) Pokuste se při návrhu formy snížit poměr výšky a průměru.
b.Integrita při vyjímání z formy: v důsledku elastické expanze vnitřní formy během lisovacího procesu, když je tlak odstraněn, výlisek brání elastické kontrakci vnitřní formy a výlisek je vystaven radiálnímu tlaku, což způsobuje, že výlisek dostává zpětný smyk napětí během procesu demontáže Některá slabá místa na výlisku mohou být zničena výše uvedeným smykovým napětím.
Opatření ke zlepšení: Pokud jde o strukturu, díly by se měly co nejvíce vyvarovat tenkostěnných, hlubokých a úzkých drážek, ostrých hran, malých a tenkých výstupků a jiných tvarů.
Z výše uvedených dvou bodů je hrubý popis vlivu jednoho faktoru v procesu řízení lisování na kvalitu výrobku, ale v praktických aplikacích se různé ovlivňující faktory vzájemně ovlivňují.Během výzkumného procesu bylo zjištěno, že faktory, které současně ovlivňují kvalitu produktu, jsou:
1. Vliv tvářecího tlaku na kvalitu předvalku: lisovací síla má přímý vliv na hustotu.Stávající pokles tlaku způsobuje delaminaci a odlupování během lisování a na rozhraní výlisku po vyjmutí z formy existují trhliny.
2. Vliv rychlosti lisování na kvalitu výlisku: Během zhutňování prášku ovlivňuje rychlost lisování výstup vzduchu z pórů mezi prášky a přímo ovlivňuje rovnoměrnost hustoty výlisku.Rozdíl hustoty kompaktu je poměrně velký.Tím snazší je vytvořit trhliny.
3. Vliv doby výdrže na kvalitu výlisku: Během procesu lisování musí být přiměřená doba výdrže pod maximálním lisovacím tlakem, která může výrazně zvýšit hustotu výlisku.

Plně automatické lisovací zařízení pro práškovou metalurgii nově vyvinuté společností Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. je navrženo jako nové domácí průkopnické zařízení integrující výhody mechanických lisů a CNC servohydraulických lisů.
Plovoucí šablona typu kompozitní základna formy zařízení může účinně řídit konzistenci produktu a kvalifikovanou rychlost produktu.Na základě splnění stálého lisování je doplněn pevný procesní lisovací mechanismus mechanického lisu, který může sloužit nejen jako limitní, ale i jako pevný lisovací mechanismus.Dvouvrstvá ochrana lisování a lisování výrazně zlepšuje přesnost produktu a efektivitu výroby.

paní Serafina

Tel/Wts/Wechat: 008615102806197