Hydraulický lis na tváření kovového prášku
Rám formy
1) Základna formy je vyrobena převážně z oceli 40Cr a 45# kováním, soustružením a jemným broušením, aby byla zajištěna dostatečná přesnost oceli a odpovídající přesnosti.Vodicí povrch využívá diferenciaci materiálů, aby byl povrch chráněn před otěrem, jako je měděné vodicí pouzdro.S Cr.
2) Horní část formy rámu formy je jediným horním razníkem a horní razník je přímo upevněn na horním saně razníku;samičí forma je upevněna v negativní šabloně a v procesu lisování se provádí jak aktivní potlačení plovoucího pohybu, tak nucené potlačení plovoucího pohybu.Lisováním lze realizovat libovolně zvolené "práškování", plovoucí potlačení, zpoždění udržení tlaku, zpoždění uvolnění tlaku atd.Při pohybu prášku jsou horní a spodní plovoucí negativní formy plaveny synchronně s horním razníkem.
3) Metoda vyjmutí z formy má pro výběr obecné vyjmutí z formy a ochranné vyjmutí z formy;samičí forma a spodní část mají současné vyjmutí z formy a samičí forma je stažena dolů, aby se přímo uvolnila forma, a aktivní uvolnění formy samičí formy je výhodné pro lepší ochranu produktu před snadným poškozením.
4) Výška podávání, výška lisování produktu a poloha vyjímání z formy používají snímač posunu k detekci polohy a přesnosti řízení programu PLC as omezením mechanického zařízení.
5) Kompozitní nekovový materiál je instalován na spoji mezi plovoucí deskou a dutinovým blokem rámu formy a kompozitní nekovový materiál je izolován v podávací botě a skladovací násypce a všechny kovové části jsou není v kontaktu s práškovou surovinou.
Systém krmení
1. Systém podávání bude mít 6 násypek a každá násypka bude nakládat jinou surovinu.
2. Zásobník lze otáčet a má dobré těsnění.
3. Automatické nakládání surovin, každých 5-10 úderů.
4. Pracovní množství zásobníku lze nastavit na HMI, 1,2,3 …10, pracují společně.
Na horní část stroje bude instalováno 5,6 velkých násypek, každá násypka může naložit 15 kg prášku.
Pilíř
Vodící sloupky (pilíře) budou vyrobeny zOcel C45 kovaná za teplaa mají tloušťku tvrdého chromu 0,08 mm.A proveďte kalení a popouštění.
Výrobní standardy
JB/T3818-99《Technické podmínky hydraulického lisu》
GB5226.1-2002《Bezpečnost strojů-Mechanická a elektrická zařízení-Část 1: Všeobecné technické požadavky》
GB/T 3766-2001《Všeobecné technické požadavky na hydraulické systémy》
GB17120-97《Technické požadavky na bezpečnost lisovacích strojů》
JB9967-99《Limit hluku hydraulického stroje》
Hlavní tělo
Konstrukce celého stroje využívá počítačový optimalizační návrh a analýzy s konečným prvkem.Pevnost a tuhost zařízení jsou dobré a vzhled je dobrý.Všechny svařované části těla stroje jsou svařeny kvalitní ocelovou deskou Q345B, která je pro zajištění kvality svařování svařena oxidem uhličitým.
Válec
| Díly | Fjíst |
| Hlaveň válce |
|
| Pístnice |
|
| těsnění | Přijměte kvalitní těsnicí kroužek japonské značky NOK |
| Píst | Vedené měděným pokovením, dobrá odolnost proti opotřebení, zajišťující dlouhodobý provoz válce |
Servo systém
1.Složení servosystému
2.Výhody servosystému
Úspora energie
Ve srovnání s tradičním systémem variabilního čerpadla spojuje systém servoolejového čerpadla rychlou plynulou regulaci rychlosti servomotoru a charakteristiku samoregulačního tlaku oleje hydraulického olejového čerpadla, což přináší obrovský potenciál úspory energie a energie.míra úspor může dosáhnout až 30%-80%.
Účinný
Rychlost odezvy je vysoká a doba odezvy je kratší než 20 ms, což zlepšuje rychlost odezvy hydraulického systému.
Přesnost
Vysoká rychlost odezvy zaručuje přesnost otevírání a zavírání, přesnost polohy může dosáhnout 0,1 mm a přesnost polohování speciální funkce může dosáhnout±0,01 mm.
Vysoce přesný modul PID algoritmu s vysokou odezvou zajišťuje stabilní tlak v systému a kolísání tlaku menší než±0,5 bar, zlepšení kvality produktu.
Ochrana životního prostředí
Hlučnost: Průměrná hlučnost hydraulického servosystému je o 15-20 dB nižší než u původního variabilního čerpadla.
Teplota: Po použití servosystému se teplota hydraulického oleje celkově sníží, což prodlužuje životnost hydraulického těsnění nebo snižuje výkon chladiče.
Bezpečnostní zařízení
Fotoelektrický bezpečnostní kryt vpředu a vzadu
Slide Locking na TDC
Stojan pro dvouruční ovládání
Hydraulický podpůrný pojistný okruh
Ochrana proti přetížení: Bezpečnostní ventil
Alarm hladiny kapaliny: Hladina oleje
Teplota oleje Varování
Každá elektrická část má ochranu proti přetížení
Bezpečnostní bloky
Pro pohyblivé části jsou k dispozici pojistné matice
Všechny pohyby lisu mají bezpečnostní blokovací funkci, např. pohyblivý pracovní stůl nebude fungovat, dokud se polštář nevrátí do výchozí polohy.Skluzavka nemůže stisknout, když se tlačí pohyblivý pracovní stůl.Když dojde ke konfliktu, na dotykové obrazovce se zobrazí alarm a ukáže, o jaký konflikt jde.
Hydraulický systém
1. Olejová nádrž byla nastavena na filtrační systém nuceného chlazení (průmyslové deskové vodní chladicí zařízení, chlazení cirkulující vodou, teplota oleje ≤ 55 ℃, ujistěte se, že stroj může stabilně lisovat za 24 hodin.)
2. Hydraulický systém využívá integrovaný systém řízení ventilů kazet s rychlou odezvou a vysokou účinností přenosu.
3. Nádrž na olej je vybavena vzduchovým filtrem pro komunikaci s vnějškem, aby se zajistilo, že nedojde ke znečištění hydraulického oleje.
4.Spojení mezi plnicím ventilem a palivovou nádrží využívá pružný spoj, který zabraňuje přenosu vibrací do palivové nádrže a zcela řeší problém úniku oleje.
